Інтернет магазин VINUR
Корзина

Сучасні рішення для зниження рівня шуму повітряних компресорів


Повітряні компресори широко використовуються в промисловості, будівництві, медицині, автосервісах та інших сферах, які потребують подачі стисненого повітря. Однак їхня робота супроводжується значним рівнем шуму, який може сягати 80-100 дБ, що еквівалентно гучності працюючого відбійного молотка або трактора. Такий шум не тільки спричиняє дискомфорт операторам, а й чинить негативний вплив на їхнє здоров'я, знижує концентрацію уваги і може стати причиною професійних захворювань. З урахуванням сучасних вимог до охорони праці та обмеження негативного впливу на навколишнє середовище проблема шумоізоляції компресорного обладнання дуже актуальна. Сьогодні розроблено ефективні методи і технології, що дають змогу знизити рівень шуму без шкоди для продуктивності обладнання. У цій статті розглядаються ключові причини виникнення шумових навантажень, а також способи їх мінімізації, застосовувані в сучасних повітряних компресорах.

Причини виникнення шуму в компресорах

Основними джерелами шуму в пристроях є аеродинамічні процеси, механічні впливи рухомих деталей, вібрації та робота електродвигунів. Аеродинамічний шум виникає під час проходження повітряних потоків через впускні та випускні клапани, ресивери та пневматичні магістралі. При різкій зміні тиску утворюються турбулентні завихрення, що супроводжуються характерними звуковими викидами. Механічний шум зумовлений взаємодією рухомих компонентів компресора: поршнів, шатунів, колінчастих валів, підшипників та інших елементів. Зворотно-поступальний рух поршнів у поршневих компресорах особливо сильно впливає на акустичні характеристики.

Вібраційні шуми передаються через корпус компресора на навколишні конструкції, що може посилювати загальний рівень звукового тиску. Деформація несучих елементів, недосконалість кріплень і резонансні явища сприяють додатковому посиленню вібрації. Робота електродвигуна, що приводить у рух компресор, також супроводжується шумом, викликаним електромагнітними коливаннями, роботою вентиляторів охолодження та обертанням ротора.

Методи зниження шуму 

Сучасні технології дають змогу значно знизити рівень шуму компресорів шляхом застосування інженерних рішень, спрямованих на зменшення аеродинамічних викидів, вібраційних навантажень і механічних шумів. Для зниження передачі вібрації застосовуються антивібраційні опори, які зменшують механічні коливання, які передаються на навколишні конструкції. Використання таких матеріалів, як гумометалеві демпфери або багатошарові полімерні прокладки, допомагає ефективно знизити вібраційні шуми.

Акустичні кожухи являють собою багатошарові конструкції, виготовлені зі звукопоглинальних матеріалів. Вони дають змогу знизити рівень шуму на 20-30 дБ, не обмежуючи при цьому тепловідведення і вентиляцію компресора. Глушники на впускних і випускних магістралях компресорів зменшують шум, пов'язаний із рухом повітряних потоків. Застосування спеціально розроблених шумопоглинальних каналів і перехідників знижує турбулентність і рівень звукових викидів.

Оптимізація роботи приводних систем охоплює використання двигунів із низьким рівнем вібрацій і плавними режимами регулювання обертів. Сучасні частотно-регульовані приводи дають змогу гнучко керувати навантаженням компресора, мінімізуючи різкі стрибки тиску та шумові викиди. Додатково на промислових об'єктах використовують методи просторової шумоізоляції, як-от монтаж спеціальних перегородок, акустичних екранів і облицювання приміщень шумопоглинаючими панелями.

У комплексі застосовуються такі заходи:

  • Використання шумоізоляційних кожухів із багатошарових звукопоглинальних матеріалів;
  • Встановлення віброізоляторів для зниження механічних коливань;
  • Застосування спеціальних глушників на впускних і випускних магістралях;
  • Оптимізація конструкції повітряних каналів для мінімізації турбулентності;
  • Використання електродвигунів з низьким рівнем вібрацій і частотним регулюванням;
  • Розміщення компресорів в окремих приміщеннях з акустичним захистом.

Повітряні компресори є важливим елементом промислових і виробничих процесів, проте їхня робота супроводжується значним шумовим навантаженням. Зниження рівня шуму не тільки підвищує комфорт роботи персоналу, а й сприяє дотриманню санітарних норм, знижуючи ризик професійних захворювань. Сучасні методи шумоізоляції компресорів охоплюють використання вібропоглинаючих опор, акустичних кожухів, глушників для повітряних каналів і оптимізацію конструкції приводних систем. Комплексне застосування цих рішень дає змогу суттєво зменшити шумові викиди, не знижуючи продуктивності обладнання. Крім того, розміщення агрегатів у звукоізольованих приміщеннях, а також застосування екранів і шумопоглинальних панелей забезпечує додатковий захист робочих місць від впливу високочастотних шумів.